LS406 LS406C光柵尺AELS406C AELS406讀數(shù)頭主要是光學(xué)尺電子尺傳感器德國heidenhain海德漢光柵尺傳感器結(jié)合海德漢、發(fā)那科、西門子、三菱等數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床設(shè)備實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)數(shù)控加工，關(guān)于LS406 LS406C海德漢光柵尺AELS406C AELS406光柵尺讀數(shù)頭的ID型號、價(jià)格、維修、安裝調(diào)試、清潔保養(yǎng)等請聯(lián)系我們。

LS406 LS406C光柵尺AELS406C AELS406讀數(shù)頭實(shí)物圖、技術(shù)參數(shù)及維修內(nèi)容：

常見故障：

海德漢光柵尺故障現(xiàn)象*

　　采用金屬海德漢光柵尺作位置反饋的某數(shù)控鏜床開機(jī)后，出現(xiàn)X軸緩慢向正方向運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)無報(bào)警顯示。

　　分析與處理過程：該機(jī)床使用的是海德漢光柵尺作為位置檢測器件，由于伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu)，開機(jī)后系統(tǒng)無報(bào)警，X軸緩慢向正方向運(yùn)動(dòng)，可以初步認(rèn)為伺服系統(tǒng)的速度控制環(huán)工作正常，故障是由于位置環(huán)的問題引起的。

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)的跟隨誤差，發(fā)現(xiàn)在X軸緩慢運(yùn)動(dòng)的過程中，系統(tǒng)的位置跟隨誤差無變化，從而判定故障是由于位置反饋信號的不良引起的。

　　以前曾遇到過類似的問題，通是由于反饋電纜的連接插頭處Ua1方波信號線斷引起。這次也*先檢查位置檢測系統(tǒng)的連接電纜，確認(rèn)連接正確后，將X軸、Y軸位置控制板更換后，發(fā)現(xiàn)X軸正常，Y軸向*個(gè)方向緩慢移動(dòng)，故判定X軸位置控制板故障，更換后，機(jī)床恢復(fù)正常。

　　海德漢光柵尺故障現(xiàn)象二

　　采用金屬海德漢光柵尺作位置反饋的某數(shù)控鏜床出現(xiàn)Y軸重復(fù)定位不準(zhǔn)，系統(tǒng)無報(bào)警顯示。

　　分析與處理過程：將百分表吸在方滑枕上，表針壓在工作臺上某點(diǎn)上，使表針歸零。使Y軸(主軸箱升降)向上移動(dòng)約2米距離后再回到該點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)重復(fù)定位差0.02mm，反復(fù)上下移動(dòng)Y軸數(shù)次后,再回到該點(diǎn),發(fā)現(xiàn)重復(fù)定位*度差的更多。然而在Y軸打重復(fù)定位*度時(shí)，向上移動(dòng)的距離不超過1.5米，發(fā)現(xiàn)百分表表針能歸零，說明此時(shí)重復(fù)定位*。故初步判定故障是光柵尺問題引起的。因?yàn)閅軸沒有防護(hù)罩，光柵尺又位于Y軸絲杠與導(dǎo)軌之間(絲杠與導(dǎo)軌是稀油潤滑)，很容易使光柵尺污染。類似的故障以前曾經(jīng)發(fā)生過幾次，用灑*棉擦拭光柵尺的金屬剛帶后，故障均可排除。但本次用灑*棉擦拭光柵尺的金屬鋼帶后，故障卻不能排除。這次仔細(xì)檢查光柵尺的金屬鋼帶發(fā)現(xiàn)，在距工作臺1.5米至2米處鋼帶有*劃痕，更換金屬光柵尺鋼帶后，機(jī)床重復(fù)定位正常。

　　海德漢光柵尺故障現(xiàn)象三

　　采用HEIDENHAIN金屬光柵尺作位置反饋的某數(shù)控鏜床，開機(jī)后，出現(xiàn)X軸正反向運(yùn)動(dòng)正常，但機(jī)床無法進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。分析與處理過程：機(jī)床X軸正、反向運(yùn)動(dòng)正常，證明數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)工作均正常，在這種情況下，回參考點(diǎn)不良*般上由于回參考點(diǎn)減速信號、零位脈沖信號、回參考點(diǎn)設(shè)定不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹＠孟到y(tǒng)的診斷功能，檢查回參點(diǎn)減速信號正常，檢查回參點(diǎn)參數(shù)設(shè)定沒有問題，初步判定故障是由于零位脈沖不良引起的。在檢查位置檢測系統(tǒng)的連接電纜時(shí)發(fā)現(xiàn)，連接位置反饋電纜的過渡插頭處有*信號線開焊，該信號線正是零脈沖Ua0信號線，沒有零脈沖信號，機(jī)床就不會找到參考點(diǎn)。重新焊接好訪信號線，連接好過渡插頭，機(jī)床恢復(fù)正常。

　　海德漢光柵尺質(zhì)量可靠，故障率低，返修率低，但是機(jī)器畢竟是機(jī)器，難免會有偶爾出故障的時(shí)候，因此，了解故障原因，對癥下藥的去處理故障才是正確的做法。